大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于化工技术变更的问题,于是小编就整理了4个相关介绍化工技术变更的解答,让我们一起看看吧。
化工生产过程中,原料的纯度发生较大变化可能会影响到最终产品的质量和性能,因此需要对变更进行认真评估和控制。
如果变更对最终产品的质量和性能有较大影响,则需要重新评估并调整原料纯度要求,或重新设计生产过程和工艺流程,并及时提交相关文件进行变更。如果没有较大影响,则可以在原有效期内使用该原料。化工企业需要遵守相关法规法规和规定,确保生产过程稳定可控,保障产品质量安全。
1、离子交换工艺
传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤,全离子交换可使出水的水质稳定,符合标准。经实验证明,传统处理工艺已经比较成熟,但是其也存在一定的局限性。由于预处理和离子交换工艺的限制,传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷,并且在处理过程中还要投加絮凝剂,耗费大量的酸碱,对环境也会造成一定的污染。
2、EDI即连续电脱盐水处理工艺
在该工艺中,要通过混合离子交换树脂,然后去吸附水中的阴阳离子,而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。在这一过程中,不需再格外添加酸碱,因为离子交换树脂是被电连续再生的。该技术能够代替传统的离子交换装置,生产出电阻率高达18MΩ·cm的超纯水。与传统的离子交换相比,EDI超纯水处理技术具有很多优点:如操作简单,无需操作人员耗费太多时间;EDI无需化学再生,再生时也无需停机;水质稳定;运行成本低;无需耗费太多能源。
需要重新批环评,原来批的环评使用的原材料是符合环保的要求,现在原材料变更,就必须重新进行环评,这是环境保护工作的原则,也是确保不产生新的环境污染的举措,所以原材料变更就需要把要变更的原材料详情上报环保专业部門进行环評和审核,办理有关批准手续。
化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。
化工生产的特点及复杂性,决定了化工设备、管道的故障和事故的频繁性,而使计划检修或***外检修频繁。
化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等,种类多,数量大,结构和性能各异,这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质,熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点。
检修中因受环境、气候、场地的限制,有些要在露天作业,有些要在设备内作业,有些要在地坑或井下作业,有时要上、中、下立体交叉作业,***外检修又无法预料,参加检修人员的作业形式和人数也经常变动等都说明化工检修的复杂性。
化工生产的复杂性决定了化工检修的危险性。
到此,以上就是小编对于化工技术变更的问题就介绍到这了,希望介绍关于化工技术变更的4点解答对大家有用。
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