建筑安全生产管理制度,建筑安全生产管理制度范本

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于建筑安全生产管理制度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍建筑安全生产管理制度的解答，让我们一起看看吧。

1. 项目部安全生产管理制度由谁制定由谁审批？
2. 怎么制订工程建设项目安全管理规定？
3. 生产现场如何做好6S管理？

项目部安全生产管理制度由谁制定由谁审批？

安全生产管理制度，从安全生产要求来说，不管有没有项目，公司都应该执行。 所以，可以根据公司具体职能分配，如果公司有专门负责安全生产的部门，应由其制定，项目部可以会签。如果没有，项目部兼管安全生产，那么是项目部制定。至于审批，可以是本部门的最高领导审批，也有的公司所有的管理制度都是总经理审批的。

怎么制订工程建设项目安全管理规定？

随着风险管理的理论丰富和实践发展，人们在建设工程项目管理中提出了全面风险管理的概念。全面风险管理认为，建设工程风险管理是贯穿于工程项目管理的动态过程，应对风险进行系统控制，以减少工程项目建设过程中的不确定性。

工程建设具有参与方关系复杂、风险责任主体模糊等特点，在风险管理往往呈现出各自为政、矛盾交织的特征。而错综复杂的风险可能相互叠加而放大，抑或相互抵消而减少——不同于传统风险管理，全方位风险管理要求打破条块分割的单个风险管理模式，变被动的风险转移、规避为积极的风险控制、优化。

从风险管理涉及的方面看，建设工程全方位风险管理的宏观策略包括行政手段、经济手段和技术手段三种。

1、行政手段

作为建筑市场的建设者和完善者，***在建设工程全方位风险管理中的主要责任是明确工程参建各方权责，并通过平衡参建主体权、责、利全面增强风险意识。

***引导：随着市场经济的发展，***职能管理已实现了从行政命令和指令的方式向制度和法规管理方式的转变。当前，我国已通过工程建设管理法规建立起由工程招投标、项目管理和竣工验收备案制等组成的风险管理体系。成熟和规范的建筑市场通常以标准化合同实现对于市场主体的管理，未来***还可通过完善标准化合同，保证风险管理的规范化、市场交易的成熟化。

责任追究：在风险管理引导外，风险责任追究也是***职能的重要体现。如住建部2014年印发的《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》强化了工程参建单位的主体责任，通过落实责任制和追究制确保质量责任可追溯、质量风险可控制。随着监管责任和主体责任进一步厘清，未来***将回归监督责任的主体地位，如设立“黑名单”制度实现对承包商资质的有效控制、健全招投标程序实现建筑交易的效率提升，而将市场中的风险交由市场解决。

生产现场如何做好6S管理？

6S现场应该怎么管理?

我认为要管理首先要有6S激励考核制度。要有巡查，实施方案，奖励规则。

1.实施方案:（1）以月为基数，提供6S奖励处罚奖.（2）处分时以组为单位，班组中有一人违规，其处罚对象不仅为此人，而是整个班组。（3）月底根据评分结果取前一组跟最后一组进行奖励于处罚。

2.巡查:（1）在工作时间内，现场随机抽查，发现有违规的，直接拍照扣分。（2）每周定点时间推进小组进行全场6S检查，并进行评分。

3.评分规则:（1）在日常巡查过程中如发现有违规的，将进行曝光发部门微信群里，立即整改。一周本组违规超过曝光3次，直接按照推进小组制定的每项扣分来扣除相应的分值。（2）实行扣分制，满分100分，根据6S点检标准实行点检，每出现一个不合格项目并扣除相应分值。

4.奖励、处罚:（1）每周例会通报分值（2）根据每月6S检查评***值报告进行奖罚，最高分值班组每人奖励100，另外本组再奖基金500元，最后一名班组，处罚300元.

简单介绍一下6S现场管理实施细则

6S现场管理的定义

6S现场管理的概念

“6S”起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）、安全（Safety）和素养（Shitsuke）这6个词首字母的简称。

6S现场管理的内容

整理：是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理，以提高工作效率。

整顿：通过整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

生产现场要做好6S管理工作，必须要先提高员工的6S意识！

我个人认为可从以下几点着手：

1、自上而下重视6S管理，通过各种会议、宣传、培训、检查，造势，让员工身在氛围中，不得不知道现场6S管理的重要性。

2、制定相应的6S检查奖罚制度，让员工参与到6S检查奖罚制度的制定中来，让员工真真切切的明白6S管理工作需要注意的方方面面。

3、建立6S[_a***_]门，组织架构分工要细致明确，在管理中多到现场检查督促，哪怕是员工的一个动作有问题也要及时提醒、反馈，注重现场教育、现场改正。

4、成立6S稽查小组及相应文件，定期对现场问题进行稽查。我认为应该有四个阶段：造势阶段、奖惩阶段、督促检查阶段、习惯阶段。

生产现场，是进行生产制造的现场，指的是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

对于制造型企业来说，大家可以这么理解，生产现场，就是指的生产车间。生产现场如何做好6S管理，也就是生产车间如何做好6S管理。

6S，最初是5S，源自日本，是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。但我们一直喜欢锦上添花，在这5个S后面增加一些S，于是就有了6S，7S，……等等S。

如上图，追加的S最常见的有两个，第六个S安全和第七个S节约。如果企业做6S，那基本上是整理整顿清扫清洁素养加安全。我也基于这6个S，来谈谈生产现场如何做好6S管理。（限于篇幅，这6S，每一个S我只简单的说上一两条或一两个方面。）

1、整理。对生产现场来说，整理要做的就是针对现场的所有物品、物料、设备工具等，区分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然后，扔掉现场不需要的。（当然，不是让你真的白扔掉，是指将这些不需要的移出现场。）

2、整顿。生产现场经过整理后，我们清走了现场多余的物品，接下来，把需要的物品按规定位置摆放整齐并加以标识，使现场清晰明了。

3、清扫。清扫简单说就是使现场变得干净，我们需要把生产现场看得见与看不见的地方都清扫、擦拭干净，并找到污染原因或源头，进行彻底的处理。

4、清洁。整理、整顿和清扫之后，现场有了一定的成果，清洁就是维持整理、整顿和清扫的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作现场。也就是说，做好清洁，需要将整理、整顿和清扫3个S的做法和要求制度化、规范化。

回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：

5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，

下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考

下面分享几个推行过程中的注意事项

到此，以上就是小编对于建筑安全生产管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于建筑安全生产管理制度的3点解答对大家有用。