大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械制造企业安全生产标准化的问题,于是小编就整理了4个相关介绍机械制造企业安全生产标准化的解答,让我们一起看看吧。
第五节 安全技术规程、规范与标准
1.《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》(安监管管二字[2005]11号)
2.《机械安全风险评价的原则》(GB/T 16856-19***)
3.《机械安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件》(GB 5226.1-2002)
4.《金属切削机床 安全防护通用技术条件》(GB 15760-2004)
安全生产标准化是为了使安全生产活动获得最佳秩序,保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
安全生产标准化建设是落实企业安全主体责任、建立安全生产长效机制、实现企业本质安全的重要手段和有效途径。企业安全生产标准化创建工作主要从以下几方面进行:一是夯实安全生产基础管理。强化责任落实、健全规章制度,完善管理机构,落实管理人员,开展安全培训,深入隐患排查治理。
二是细化各种设备设施管理。企业特种设备、泄压、防爆、阻火、防雷、导静电、电气、消防、机械设备;危险物品设施;各类安全警示标志、安全出口、建构筑物等设备设施的管理工作细化到人,严格管理。
三是优化生产作业环境管理。要求生产环境布局合理,通道畅通,照明完好;生产、生活和储存区域安全距离符合规定要求;防止粉尘、毒物、噪声、辐射、高温等职业危害的措施到位;爆破、吊装、高处悬挂、有限空间、焊接、交叉作业、动火作业等危险作业有严格保障。
企业安全生产标准化自评依据《机械制造企业安全标准化基本规范》,企业要成立安全标准化小组,自评需要每年评价一次,对照规范检查项目表进行打分,形成自评报告,自评内容包含内业资料部分和现场管理部分,自评结论需要进行公示和备案。
双重预防机制建设是根本。
安全生产标准化是载体。
安全标准化作为一个体系管理工具,覆盖要素比较多,比如:目标管理、变更管理、设备完整性、承包商等等要素,这些要素全部都是风险管控措施,都可以认为是双重预防机制的中风险管控的具体做法和标准。
双重预防机制中关注对设备设施、作业活动等可能直接导致事故发生的原因,辨识、分析出其中的风险,制定管控措施,进行分级管控,并对风险管控措施的有效性进行监控(隐患排查治理),其可以作为安全标准化的要素组成部分。
对企业而言,通过双重预防机制建设,***用科学有效的分析[_a***_](SCL、JHA、 HAZOP 、LOPA)等分析方法对企业风险进行辨识、分级、管控,提升本质性安全水平。通过对标安全生产标准化中领导作用、目标管理、检查与自评等要素运行,提升企业综合管理水平。
即通过双重预防机制建设,抓重点、抓关键,通过安全标准化运行,抓全面、抓系统。双重预防机制建设是根本,安全标准化是载体。二者相辅相成,互为补充促进。企业在理解国家文件时,应该全面系统地把握文件颁布的背景、意义、基本精神和主要目的等,而不应该孤立地理解一两个概念工具的提法。
双重预防机制是安全生产标准化的核心
关于安全生产标准化和双重预防机制建设,各地有各地的做法,不同企业有不同的尝试。要搞清楚两者的关系,首先要搞清楚体系的来源、作用,了解体系的定位。
安全生产标准化起源于上世纪80年代,最早应用于煤矿领域,后期逐步发展完善,201 1年国家发布了正式文件,它的关键在于“合法合规”,是企业安全生产的基础。双重预防机制是国家在2015年天津瑞海“8-12"事故后提出的,2016初步形成规范指导文件,目前各个地方开展程度不同。它的关键在于构建了风险、隐患、事故链,是企业安全管理的核心,侧重于防止事故发生。
综合而言,双重预防机制是灵魂,解决的是事故可防的问题;安全生产标准化是基础,解决的是提出事故防范的各项保障措施。
到此,以上就是小编对于机械制造企业安全生产标准化的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械制造企业安全生产标准化的4点解答对大家有用。
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