大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于化工技术的要求的问题,于是小编就整理了2个相关介绍化工技术的要求的解答,让我们一起看看吧。
化工生产要求有成熟的工艺路线和流程,以保证生产的稳定性。还需要有熟练的操作技术工人,以保证生产运行可控,操作调整迅速平稳。
还需要有运行可靠的工艺设备,不能三天两头维修损坏趴窝。
最后就是需要平稳的公用工程系统,包括水电气(燃料气)风(仪表风和工厂风),能***化工生产连续运行。
化工厂的技术不是一般的高,建造化工厂首先就是对设计院的设计能力考量,需要设计院对各项技术的整合,你需要了解:
机械、电气、自动化、材料、环境、安全、流体力学、土建、焊接。以上行业类别化工实际产品,比如:泵类、压缩机类、压力容器类、检测仪表、高压电器、低压电控、吊装等,单列出一项就够一个大型企业消化一辈子去探索研究的。
而且化工企业并非加工作坊,他是涵盖资金密集、劳动密集、高温高压、有毒有害、易燃易爆、易喷易泄的化工企业。对化工厂的生产需要很多工种必须是专业性极强的而且经验丰富的才可以任职,比如安全工程师、动设备,静设备管理、电器,仪表工程师、化工工艺工程师。
如果你认为化工厂工作技术含量不高,那么我认为你还在隔行如隔山的阶段,或者还是处在操作工的阶段。
化工厂工作大部分技术含量不高,但招聘要求很高,为什么?
作为高危行业,也是发生安全事故很高的一个行业,在科技飞速发展的今天,其中很多容易发生事故的环节都被自动化设备取代操作工,确保人身安全!这个行业技术含量高,但关键的还是从业人员的素养,否则不知道何时安全意识一时忽视就会导致重大安全事故,对社会带来的影响重大。
化工厂对技术要求高,而且要有足够的经验,要不然天天会提心吊胆的。比如,一名DCS操作工,不仅要熟悉每个工艺的流程及各种工艺参数,同时要熟练掌握DCS各种功能。由于化工厂是特殊行业,自动化程度越来越高,其中DCS操作工是非常重要的岗位,他们时刻盯着SCS监控画面,观察每个参数的变化情况,如工艺的温度、压力、液位、流量、差压等,一旦有异常,即使向现场操作工发布指令,立刻查出异常原因。作为现场操作工,他们对各自负责的车间工艺流程必须牢记在心,以及每台设备的具体安装位置和操作步骤。由于现场有大量的模拟量设备使用于现场,他们根据控制室DCS操作工发出有异常工艺段来分析问题,此时,不仅要基础的仪表知识,还要明白工艺流程及设计参数,同时还要具备丰富的现场操作经验,方能尽快的查找出异常的起始。化工厂大部分工作技术含量高,但不要求特别精,但对综合能力要求高。虽然进入此行业做的是本职工作,但在实践过程中要不断积累与本专业以外的知识提供自身的业务技能。
以前在一个化工厂,刚进来的几个刚毕业的。有一个跟着师傅在现场锻炼,不知道是不是做事不用心还是咋滴,结果手动操作[_a***_]的时候,结果把阀门开错导致釜内的催化剂失效,带来巨大的经济损失。这就是典型的实战经验缺失,对工艺流程的不熟悉,操作流程不牢记于心,造成可避免的损失。
化工类企业,对技术专业知识要求更高、更严、更谨慎、更细心认真!不然,不但对产品质量和生产成本造成严重的直接影响,而且会给安全生产带来巨大的隐患!再说,行行出状元,化工类企业也毫不例外,没有最好,只有更好!
技术密集、资金密集、劳动密集。
高温高压、有毒有害。
易燃易爆、易喷易泄。
化工企业工作,你需要懂:
机械、电气、自动化、材料、环境、安全、流体力学、土建。
就问你,以上这些内容,要求不高的话,一般人能干的了吗?谁敢让你干?
谁说化工厂要求不高?工业企业中化工厂属于最专业的行业之一。无论民用,工业,建材,食品,药业都与化工相关联。不同的化工产品,有不同的专业要求,对员工的化学基础知识及专业素养相求相当严格,大多数的化工行业招聘员工都有严格要求,许多的工作岗位都要求持有专业的培训合格证或技术等级证书才行。就连最普通的二个工种举例,锅炉工,水处理工,均要求必须持有专业机构发出的上岗证。更别说化验员,技术员,实验室工作人员等等,没有取得相关部门的培训合格证,根本就不能上岗。
到此,以上就是小编对于化工技术的要求的问题就介绍到这了,希望介绍关于化工技术的要求的2点解答对大家有用。
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