大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于化工产品发运流程图的问题,于是小编就整理了2个相关介绍化工产品发运流程图的解答,让我们一起看看吧。
精益书籍有很多,建议从入门级别开始比如《金矿》系列,是精益***很有趣,初步了解下精益的思想,然后就是《精益思想》,《改变世界的机器》等等,丰田系列,《丰田套路》,《丰田模式》也是必读的,接下来就是精益六西格玛系列,这类书籍太多了,比如CAQ的红皮书。这些只能带你入门,如果进一步深入学习可以下载公司的课件,联系实际工作案例学习,如果能一边从事精益工作一边学习是最好了。
精益大家都很清楚,就是JustIn Time,在需要的时间按需要的量,生产出所需要的产品。比如准时制生产方式、适时生产方式等,消除浪费、看板、快换工装等都是精益提高的工具方针。
精益生产模式是由丰田生产方式衍生而来,精益的“精”就是少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。“益”即所有的经营活动都要有效益,具有经济性。精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动。
非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费,必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。“精益化管理”就是要以最小的投入,取得最大的产出,以最低的管理成本,以明显的竞争优势,为用户提供满意服务,把成果最终落实到经济效益上。
推行精益=改变现有生产组织、管理方式,通过精益生产管理模式与数字化系统的结合,让制造业可以以最小的投人,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格销售,从而实现竞争优势。
德沃克智造贯彻精益管理数字化理念,为离散制造企业提供一种新的生产方式,通过低成本数字化改造:周转箱的电子化改造和工位的电子化改造,将RFID技术与周转箱绑定,通过唯一ID,以周转箱的移动为管控点,实现数据的自动化***集,实现可视化生产管理。将精益生产落地,通过数字驱动赋能企业发掘和实现新的业务价值。
通过数字化工厂与精益生产的结合,制造业可实现设备稼动率10%、提升准时完工率20%、减少在制品库存20%、综合改善产品质量20%、降低或消除数据输入时间60%、提升直接、间接人工效率40%,实现高质量制造、协同制造、透明制造。
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我是精益咨询公司精益顾问,下面我阐述,我们公司定义的精益生产。了解精益生产,首先要理解“精益”。
一、什么是精益?
“精益”在英文中“Lean”,它是形容词;其意思是瘦的,少脂肪的。
精益就是少脂肪的意思,企业在生产制造过程中有很多的浪费环节,这些浪费就像人身上的脂肪,不会给人带来任何好处,只会消耗营养,因此必须除掉。
二、什么是精益生产?
精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。精:少而精,不投入多余生产要素,只在适当时间生产必要的产品。益:所有经营活动有益有效,具有经济性 。
它不只是5S/6S/7S、“零库存”、TPM、JIT准时化生产。。。。。。
精益生产的理想目标是:零缺陷、零库存、零浪费。
三、精益生产的核心思想
精益生产就是“减肥”😂
“减肥”管理的是个人的身材,“精益生产”管理的是企业的“身材”。
他们的共同点有三个:
1、相信。相信这个办法可以很好地管理“身材”
2、努力。外表的光鲜背后都是人家看不见的汗水,人和企业都适用
3、坚持。一时半会的努力可能会有些效果,但是如果不坚持,反弹回来的“肥肉”对身体和心理上不好的影响会更大。
什么是企业好“身材”?
一看外表:现场没有一点用不上的东西,用得上的东西随手都可以拿到。
上工序做好存放在现场的一堆产品是不是用得上的东西?下工序如果需要从一堆产品中去找出来,就不是随手可以拿到,该好好减肥了。
二看内在:工作中没有一句废话,获取信息后,能有效地转换为行动。
做了很多年精益生产,个人理解,精益生产就是以最低的成本获得最大收益的一种管理理念。为了达到成本最优,收益最大,精益生产涉及生产经营的方方面面,包括下游的供应商采购管理,本环节的生产管理,上游的销售管理等等。
质量管理五大工具:
1、统计过程控制
是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即***取改善措施,使过程恢复正常的方法。
2、测量系统分析
是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
3、失效模式和效果分析
作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
4、产品质量先期策划
5、生产件批准程序
到此,以上就是小编对于化工产品发运流程图的问题就介绍到这了,希望介绍关于化工产品发运流程图的2点解答对大家有用。
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