大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于直销化工产品售后保障方案的问题,于是小编就整理了2个相关介绍直销化工产品售后保障方案的解答,让我们一起看看吧。
待遇很好。
雅保化工(上海)有限公司成立于2002年12月11日,注册地位于中国(上海)自由贸易试验区加太路39号3幢二层5部位,法定代表人为汤军。
公司经营范围包括区内以化工产品(危险化学品、易制毒化学品详见经营许可证,除监控化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品)为主的仓储、分拨及提供相关产品的售后服务、技术支持、技术培训、展览;国际贸易、转口贸易、区内贸易及贸易代理;化工产品(危险化学品、易制毒化学品详见经营许可证,除监控化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、)及原料的批发、佣金代理(拍卖除外)、进出口及其它相关配套业务;区内商业性简单加工及商务咨询服务 【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】。
雅保化工(上海)有限公司具有6处分支机构。
作为一名质量管理人员,首先要提出质量管理最常见的几大误区:
1.站在车间工人的角度,大多数人员认为的是质量是检验出来的,品质就是品管的事!尤其是生产人员观念更甚,甚至视品质人员为敌,觉得他们是来找茬儿的。
2.站在领导的角度,他们考虑成本的原因,经常认为,品质是沟通出来的,只要跟客户好好沟通,品质就不是问题。
3.所谓的管理体质,要求的报表,数据,都是***,是来增加员工工作量的。
那么,从生产管理来讲,首要前提,一定要先树立正确的品质观念,好的品质一定是在好的管理下做出来的!
其次,一定要有严格的品质意识,从使用者的角度来看待问题,深刻了解产品的性能,品质要求,并将所有要求贯彻落实到车间所有参与者下面,能过频繁的培训,考核,让员工对产品品质要求根深蒂固。品质人员是来协助品质管控的,绝不是来代劳品质把关!
再次,以上两点仅仅做到的只是产品本身相关的品质要求,能有效降低不良品流出的概率,作为生产品质管理来说,还有许多因素是要考量的,只有从整个体制上完全掌控,才能真正做好品质管理,体系中要求的各项报表数据,应当真实有效的记录,管理人员再通过数据分析来找到影响质量波动的点,针对这几个点制定相应的改善方案,再对方案验证,改进等等,做一套完整的PDCA循环,质量是个循序渐近的过程,只有全员参与进去,形成一套完整有效的生产方案,并严格执行到位,才能真正把品质做好!
制造业目前普遍面临的困境无非是变幻莫测的客户需求、越来越短的订单交付周期、高昂的用人成本...
你的企业是否也有订单不能按时完成,哪怕是按时完成了,产品出现的质量问题也比较多的问题?
对于生产企业来讲生产排产不合理、生产节奏不连贯、数据无法实时同步,很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购库存、生产等部门之间配合不默契,有物料的没排产,排产了的缺物料,生产不通畅,只能来回换产,最终的结果就是延误交货。
如何来解决呢?
企业管理者要就车间的产能、***购周期等数据,做一份原材料***购预期表、生产周期表等,详细到每个车间,每道工序、每台设备及每位员工等。
像MES管理系统可以为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制,有效打通销售管理、仓储管理车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足,根据订单和数据进行“自动排产”,并向车间、***购等部门,下达生产计划***购任务,让他们及时***购、备料,安排班组和生产线,这样就可以达成各环节之间的默契配合,物料充足,生产顺畅。同时紧密监控产品生产阶段,降低残次品率,确保保质保量完成交货。
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作为工厂管理者,必须实时了解生产情况,精准掌控产品生产的相关数据,才能做到及时发现问题并修正,顺利推进生产,提升产量和产品合格率,从而获得更高的[_a***_]空间。因此,“让车间生产透明化”是生产管理的第一步。
北明数科微工单:轻量车间管理系统,解决生产过程不透明,产量、不良品难统计等各种问题。
首先,抛弃低效无序的工单和报工方式。
系统的工单任务中心直接代替传统的“微信消息、纸质表单记录”等低效的管理模式:在工单管理中心自动或手动创建工单任务并标注优先级,灵活安排人力***进行生产。每人每天的生产量和生产质量等,都通过系统快速报工记录和反馈,整个生产全流程记录,并实时同步。
在创建工单任务时,可以添加产品生产图纸,并将整体工序进行拆分和派工;规范工人的作业流程,减少大量的沟通成本,避免因信息同步偏差而导致的生产错误;清晰的工序拆分便于精细化对产品做质量检查,从而逐步让生产和管理流程更规范。
到此,以上就是小编对于直销化工产品售后保障方案的问题就介绍到这了,希望介绍关于直销化工产品售后保障方案的2点解答对大家有用。
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