大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于化工施工技术措施的问题,于是小编就整理了2个相关介绍化工施工技术措施的解答,让我们一起看看吧。
一、原材料、备品、备件
原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价,控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价,禁止盲目使用。
维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析,找出危险有害因素,评价其危险性。同时要对作业过程中的环境因素进行分析,找出因作业引发的环境因素变化,产生新的危害因素,根据各种危害因素的危险性制定预防控制措施。
三、特种设备
特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理,加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理,定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价,建立评价档案,提出控制预防措施。
四、设备设施维护、保养
引发设备、设施事故原因不外乎五种:一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷;二是使用单位选型不当;三是操作人员操作使用不当;四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀;五是维修缺陷。控制这些有害因素关键是要建立一些相关的统计数据,根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析,制定预防措施。
五、关键岗位
关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析,找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序,对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制,建立完善的风险保障制度。
1、***用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。***用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括***用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。***用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以***用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,***用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,***用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%~20%。
到此,以上就是小编对于化工施工技术措施的问题就介绍到这了,希望介绍关于化工施工技术措施的2点解答对大家有用。
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