锉削安全生产,锉削安全生产知识有哪几点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锉削安全生产的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锉削安全生产的解答，让我们一起看看吧。

1. 什么叫压印锉削加工法？
2. 锉削加工的精度范围？
3. 钳工锉削精加工的步骤
4. 钳工锉削凸件技巧？

什么叫压印锉削加工法？

非圆形凸模的加工方法 非圆形凸模的加工方法分两种情况： 1） 台肩式凸模 对于无间隙模或设备条件较差的工厂，一般***用压印修锉法进行，即车、铣或刨削加工毛坯,磨削安装面和基准面,划线铣轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,凹模(已加工好)压印后修锉轮廓,淬硬后抛光、磨刃口；对于一般要求的凸模***用仿形刨削方法加工，即粗加工轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,用凹模(已加工好)压印后仿形精刨,最后淬火、抛光、磨刃口。

2） 直通式凸模 对于形状较复杂或较小、精度较高的凸模，一般***用线切割方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔、穿丝孔,淬硬后磨安装面和基准面,切割成形、抛光、磨刃口；对于形状不太复杂、精度较高的凸模或镶块，一般***用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔,加工轮廓,留0.2 ～ 0.3mm单边余量,淬硬后磨安装面,再成形磨削轮廓。

锉削加工的精度范围？

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。

锉削精度最高可达0. O1 mm，表面粗糙度最低可达RaO. 8左右。锉削工作范围较广，可以锉工件内外表面，对个别零件在装配时进行整修等。

钳工锉削精加工的步骤

锯，锉，錾是钳工的三大基本功。

平面锉削有三种方法

锉削

方法/步骤

顺向锉法：让锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉刀始终是朝一个方向推进。 这样挫纹会非常清晰，纹理一致美观好看。顺向锉， 适用于小平面和粗锉后的场合，以及工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

交叉锉法：交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件角呈成30°～40°角。 交叉锉可增大锉刀与工件的接触面积，增高锉削效率。交叉锉，整体平面度好，不过表面细节稍差。它适用平面的粗锉和半精锉。

推锉法：推锉是双手横握锉刀往复锉削的方法。 推锉发的锉纹同顺向锉，不过效率较低。 它适用于狭长条平面和修整时面积较小的场合。

不论选用哪种锉削方式，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀的横向移动量均匀、大小适当。

钳工锉削凸件技巧？

钳工锉削凸件的技巧如下：

1. 选择合适的锉刀：根据凸件的形状和大小选择合适的锉刀，一般选择三角形、平行四边形、半圆形等形状的锉刀。

2. 确定锉削方向：根据凸件的形状和锉削需求，确定锉削的方向。一般情况下，从凸出的部分向内锉削，保持锉削方向一致，避免有交叉的痕迹。

3. 控制力度：在锉削过程中，要控制好力度，避免过度锉削，造成凸件形状不均匀或者损坏。

4. 注意细节：在锉削过程中，要注意细节，如锉削过程中要保持锉刀的平衡，避免偏斜；锉削时要保持锉刀的清洁，避免锉出痕迹不清晰。

钳工凸块加工，首先加工凸块成正方形或长方形，达到尺寸要求，在划线成凸块尺寸，用锯条锯掉多余部分，在进行锉削，先锉一边到线，在锉另外一边到线，用卡尺测量尺寸，用深度卡尺测量两边尺寸相等，保证凸块中心尺寸，高度尺寸。

到此，以上就是小编对于锉削安全生产的问题就介绍到这了，希望介绍关于锉削安全生产的4点解答对大家有用。