安全生产6s管理,安全生产6s管理指哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于安全生产6s管理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍安全生产6s管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 6s三安原则是什么？
2. 生产现场如何做好6S管理？
3. 如何车间6S管理？
4. 6s现场管理的六个要点及含义？

6s三安原则是什么？

6S管理的三定原则：

一、定位内容：

1、材料及成品以分区、分架、分层来区分；

2、设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；

搬运工于定位，减少寻找时间；

严守仓库的门禁和发放时间。

二、定量内容：

1、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；

2、设定标准的量来取量；

3、设定最高***基准。

生产现场如何做好6S管理？

回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：

5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，

下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考

下面分享几个推行过程中的注意事项

简单介绍一下6S现场管理实施细则

6S现场管理的定义

6S现场管理的概念

“6S”起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）、安全（Safety）和素养（Shitsuke）这6个词首字母的简称。

6S现场管理的内容

整理：是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理，以提高工作效率。

整顿：通过整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

6S包含的具体内容

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，

整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，

清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，

清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，

素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，

安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，大知咨询

生产现场要做好6S管理工作，必须要先提高员工的6S意识！

我个人认为可从以下几点着手：

1、自上而下重视6S管理，通过各种会议、宣传、培训、检查，造势，让员工身在氛围中，不得不知道现场6S管理的重要性。

2、制定相应的6S检查奖罚制度，让员工参与到6S检查奖罚制度的制定中来，让员工真真切切的明白6S管理工作需要注意的方方面面。

3、建立6S管理部门，组织架构分工要细致明确，在管理中多到现场检查督促，哪怕是员工的一个动作有问题也要及时提醒、反馈，注重现场教育、现场改正。

4、成立6S稽查小组及相应文件，定期对现场问题进行稽查。我认为应该有四个阶段：造势阶段、奖惩阶段、督促检查阶段、习惯阶段。

6S现场应该怎么管理?

我认为要管理首先要有6S激励考核制度。要有巡查，实施方案，奖励规则。

1.实施方案:（1）以月为基数，提供6S奖励处罚奖.（2）处分时以组为单位，班组中有一人违规，其处罚对象不仅为此人，而是整个班组。（3）月底根据评分结果取前一组跟最后一组进行奖励于处罚。

2.巡查:（1）在工作时间内，现场随机抽查，发现有违规的，直接拍照扣分。（2）每周定点时间推进小组进行全场6S检查，并进行评分。

3.评分规则:（1）在日常巡查过程中如发现有违规的，将进行曝光发部门微信群里，立即整改。一周本组违规超过曝光3次，直接按照推进小组制定的每项扣分来扣除相应的分值。（2）实行扣分制，满分100分，根据6S点检标准实行点检，每出现一个不合格项目并扣除相应分值。

4.奖励、处罚:（1）每周例会通报分值（2）根据每月6S检查评***值报告进行奖罚，最高分值班组每人奖励100，另外本组再奖基金500元，最后一名班组，处罚300元.

如何车间6S管理？

车间6S管理的方法如下

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

6s现场管理的六个要点及含义？

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然

到此，以上就是小编对于安全生产6s管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于安全生产6s管理的4点解答对大家有用。