大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械化工产品设计规范的问题,于是小编就整理了3个相关介绍机械化工产品设计规范的解答,让我们一起看看吧。
GB51283-2020是关于精细化工企业工程设计防火方面的国家强制标准。该标准的具体编号及名称为:GB51283-2020精细化工企业工程设计防火标准。
本标准适用于罐区液化烃储罐总容积不超过300m³、单罐容积不超过100m³,甲B和乙类液体储罐总容积不超过5000m³、单罐容积不超过1000m³,丙类液体储罐总容积不超过25000m³、单罐容积不超过5000m³,可燃气体储罐总容积不超过5000m³、单罐容积不超过1000m³的精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
精细化工企业工程防火设计,应遵循国家有关方针政策,在不断总结生产、建设和科学实验的基础上,***用新工艺、新材料和新设备,做到安全适用、技术先进、经济合理。
精细化工企业工程防火设计,除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
一是规定了防火间距的设定原则。精细化工企业生产装置大多***用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产,而原料的储存又大多以储罐形式***用露天方式储存,产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。因此,GB 51283在防火间距的设定上,本着既要遵从GB 50016的要求,又要考虑GB 50160的规定,并在此基础上形成了统一标准要求。
二是细化了工艺过程的安全要求。精细化工生产工艺多样,风险特点不一,控制方式不同,简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。因此,GB 51283在工艺设施的本质安全方面,从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
三是强调了非电气设备带来的风险。精细化工企业生产车间大多空间比较狭窄,物料泄漏后不易扩散,可燃蒸气遇到火花极易引发爆炸事故。引发爆炸的火花除了来自电气设施外,还有可能来自泵、风机、管道的机械摩擦或晃动接触产生的火花。非电气设备产生火花的风险往往被人们所忽视。
四是引入了不同危险度等级的管理要求。对精细化工工艺危险度等级进行确定是《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》(安监总管三〔2017〕1号文)指出的“精细化工企业必须进行反应风险评估”的要求,通过反应风险评估确定生产工艺的危险度等级,并根据工艺危险度等级确定安全仪表系统的设计要求。
五是融合了安全仪表安全完整性等级的内容。化工企业对安全仪表系统的配置及安全性评定,主要在《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB/T 50770)和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T 21109)中进行规定,在GB 51283中融合了相关规定,明确了设计阶段必须对配备的安全仪表的安全完整性等级进行验证,并根据验证结果判定安全可靠性的要求。
确保设备停机安全:在设备检修前,必须确保设备已经完全停机,并且已经释放了所有的压力和能量。这是保证检修过程安全的关键步骤。
切断电源和能源:在设备停机后,应立即切断设备的电源和其它能源,以确保检修过程中的安全。
做好个人防护:在进行设备检修时,必须佩戴适当的个人防护装备,如防护手套、防护眼镜、防护面具等,以防止可能的伤害。
保持检修现场整洁:在检修前,应清理检修现场,确保没有杂物和危险物品。这有助于防止意外事故的发生。
遵守安全规定:在进行设备检修时,必须遵守相关的安全规定和操作规程。这些规定通常包括如何处理危险物质、如何操作设备、如何进行紧急情况处理等。
到此,[_a***_]就是小编对于机械化工产品设计规范的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械化工产品设计规范的3点解答对大家有用。
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