化工企业需要控制的工艺参数很多,大类可分为:温度、压力、流量、流速。
温度控制:化工生产中,许多反应过程需要在特定的温度下进行,过高或过低的温度都可能导致反应失控、甚至爆炸。因此,控制反应器、加热器、冷却器等设备的温度非常关键。 压力控制:在封闭系统中,控制压力非常重要。
① 控制反应的热量。化学反应过程,一般都有热效应,所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度,防止超温给物料带来的过热。
安全管理:化工厂中控工作的首要任务是确保安全生产。这包括严格遵守安全操作规程和操作程序,监控关键设备和工艺参数,及时发现和处理安全隐患,***取必要的措施防止事故发生。
容器标准化的基本参数是:公称压力PN、公称直径DN。容器的公称直径 对于钢板卷制的筒体和及其封头——内径 对于无缝钢管制作的筒体及其封头——外径 法兰的公称直径——是指与它相配的筒体或管子的公称直径。
提高效率,节约成本等。提高效率。标准化实现了生产的专业化,有效地提高了劳动生产率和材料利用率。节约成本。效率的提高有助于节约企业的材料成本,降低了产品的制造成本,这也是精益生产所强调的标准化管理。
常用的工质状态参数有温度、压力、比容、焓、熵、内能等,基本状态参数有温度、压力、比容. 常用的工质状态参数有温度压力比容焓熵内能等基本状态参数有温度压力比容。
换热管等。压力容器的基本参数:通常要在图纸上明确设计和操作工况,如压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况、循环工况等。介质:通常是液体、气体、液化气体、混合液体、固体(混合体,或者结晶过程等)。
③--公称直径,mm;②--公称容积,L;①--内容器设计压力,MPa:0.0;K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
壳体、***兰、DN250以上的接管法兰、主螺栓、管板、换热管等。基本参数:在图纸上明确设计和操作工况,如压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况、循环工况等。容器内介质:有气体、液体、液化气体、单质和混合物等。
基本参数如下:容器的公称直径。对于钢板卷制的筒体和及其封头内径,对于无缝钢管制作的筒体及其封头外径。法兰的公称压力,为法兰的标准化而人为等级化了的压力系列。管子的公称直径—,是指与管子外径相对应的值。
③--公称直径,mm;②--公称容积,L;①--内容器设计压力,MPa:0.0;K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
NB标准:NB是指“壁厚系数制国家标准”,是一种非强制性的、推荐性的标准。NB标准的制定者是中华人民共和国压力容器标准化技术委员会,该标准对于一些特殊的压力容器壁厚的计算非常有用。
①基础标准。具有综合性和共性的标准,是生产活动和标准化过程带有根本性和指导性的标准,如名词术语、计量单位、符号代号、系列尺寸、环境条件等标准。②产品标准。
企业标准:一些大型化工企业或制造商为了满足自身需求,制定的内部标准或规范,用于指导产品设计、制造和使用。
1、流量(Q):多级化工泵的流量指单位时间内泵站输送介质的体积,通常以立方米/小时(m/h)或立方米/秒(m/s)为单位。流量是多级化工泵选型的重要参数,需要根据实际应用需求来确定。
2、扬程:单位重量液体通过泵后所获得的能量。用H表示,单位为m。 (2)流量:单位时间内泵提供的液体数量。有体积流量Q,单位为m3/s。有质量流量G,单位为kg/s。 (3)转速:泵每分钟的转数。用n表示,单位为r/min。
3、γ——泵输送液体的重度(N/m3); Q——泵的流量(m3/s); H——泵的扬程(m); g——重力加速度(m/s2)。 轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率,其大小用泵的效率来计量。
4、离心泵的主要性能参数包括以下几个方面:流量(Q):指离心泵单位时间内能够输送的液体体积,通常用立方米/小时(m/h)或加仑/分钟(GPM)来表示。
5、选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(***用选大不选小的原则)。如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。
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