安全生产***表,安全生产***表格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于安全生产计划表的问题，于是小编就整理了2个相关介绍安全生产***表的解答，让我们一起看看吧。

1. 生产车间主要目标有哪些？如何达成？
2. 建设单位的安全生产责任有哪些？

生产车间主要目标有哪些？如何达成？

生产车间的主要目标有：质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士气（Morale）、效率（Efficiency）。

要提升产品质量管理可以从下面几个方面进行着手，

建立质量管理体系（ISO9001：2015）

配备对应的质量人员和检验设备

产品质量管理包含IQC,IPQC ,FQC,OQC ,OBA ，RMA等方面

产品生产过程中的主要指标有生产良率、检验合格率、客退和客诉率等

产品可靠性是品质管理的重要内容，产品认证，DVT和ORT等

失效分析的深入程度和纠正预防措施的制定是品质提升的重要手段

品质的提升需要全员参与和持续改善

生产车间工作目标

1、按照综合***部下达的生产作业***，将生产任务分解到班组，并监督其按***实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产***、新产品试制***；

2、对综合***部下达的生产***应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、***材料等***，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。

3、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和***有事做，事事有人管的氛围；

4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；

5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。

7、负责本车间出勤、工时、原材料、***材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；

8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，***取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般***故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中；

9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;

生产车间管理主要目标不外乎质量、成本、交期三大方面。落实到具体环节，就分别有以下几大方面：

概括起来，大概分为以下九点：

① 定员合理，技能匹配；

② 材料工具，放置有序；

③ 场地规划，标注清晰；

④ 工作流程，有条不紊；

⑤ 规章制度，落实严格；

⑥ 现场环境，卫生清洁；

⑦ 设备完好，运转正常；

我无论是在企业里负责推进精益生产项目，还是现在在精益生产咨询公司服务企业，精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标，以及如何达成。

一、安全

我们精益生产中，我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。

安全的相关指标包括但不限于：重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失***、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......

我们在企业中，生产车间安全的指标一般常用：重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。

二、质量

我们精益生产称为精益质量，核心讲得是有吸引力产品或服务质量，以及稳定的生产过程的质量。

质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同，一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率（PPM)、工艺纪律[_a***_]符合律、内部返修率、退货率（PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......

通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。

生产车间主要目标不外乎降本、增效、提质三大方面。

在生产的产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产车间压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是质量、成本与交期的竞争。

生产车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交期”各项指标的完成，对产品从无到有全流程的实时控制，才能有效的降低不合格产品的数量，降低原料损耗，提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。

那么如何实现一个企业提质降本增效呢？最快捷的办法当然是上德沃克智造精益数字化系统，它从6大方面帮助企业迅速达成目标：

1、生产***

MES与ERP集成一体化应用，打通销售订单、生产***、备料***等多部门业务，避免***延误、前后***难以衔接等问题

2、物料管理

从工单驱动的传统MES改变为物料驱动的D-WORK解决方案，物料驱动=现场驱动，即物料按生产规则产生***、***触发产生数据、数据按业务逻辑产生业务单据，实现生产全过程数字化，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现全生产要素数字化。

3、生产执行

通过工业级低成本现场改造、设备连接、无感知生产过程数据***集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式，实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化；帮助制造企业解决生产过程中的生产过程追溯难、在制品库存积压、生产及时完工率低、员工与设备效率低、生产过程不透明，以及5M1E与系统之间数据互动问题，降低企业生产制造成本、提高企业生产综合效率。

建设单位的安全生产责任有哪些？

建设单位的安全生产责任包括主要责任和分工责任两部分。

1.主要责任：建设单位在工程建设中承担安全生产的主体责任，负责项目的安全设计和施工，必须建立健全安全生产责任制度，保证工程建设过程中不发生安全事故。

2.分工责任：建设单位应按照职责分工制度，将工程建设中的安全生产责任分解到各个参建单位和相关人员，保证各方在项目建设过程***同承担安全生产责任。

建设单位在实施安全生产责任的过程中，需要遵守相关法律法规和标准。

同时，要注重人员培训和技能提升，加强安全监管和风险防控，切实保障工程建设的安全生产。

如果出现了安全事故，建设单位需要承担相应的法律责任，并进行事故调查和处理。

到此，以上就是小编对于安全生产***表的问题就介绍到这了，希望介绍关于安全生产***表的2点解答对大家有用。